为了找到问题根因，我到产线做实验。实验过程中，尽管戴着塑胶手套，我依然隐隐感觉到焊片厚度不对：“两种不同厚度的焊片可能混料了！”这听起来挺不可思议，当时周围的人也是将信将疑，这几十微米怎么能靠触感觉察出来呢？

我把那两个不同厚度的焊片拿出来后，找了两组人分别用不同的方法测量。结果让所有人大吃一惊：“真的混了！”他们很好奇我是如何发现的，我开玩笑说：“在这行干了这么多年，就像老中医号脉，一搭就知道症结在哪。”其实归根结底，秘诀就两个词：深入一线、双手沾泥。产线的问题和答案都藏在细节里，要从实践和分析中探究问题、解决问题

我们当即停线排查，发现主要还是人为失误造成的混料，焊片来料未做批次隔离标识、仓库未分区域存放等。

我们封存混料批次，用新料重新验证。当良率稳稳爬上量产水平时，大家都很开心，也如释重负。今后若要杜绝这类问题发生，必须要做好物理防错、流程固化、人员赋能。细节决定成败，几微米的误差虽能逃过系统，却逃不过老匠人的手感。但真正可靠的量产，不能只靠“人肉防线”，必须用“防呆设计+流程铁律”筑起防火墙。

郎丰群 ：随着外部严峻环境进一步加剧，一些先进生产要素变得不可获得，一些模组也需要我们快速顶上。我们从0到1搭建的模组技术平台、深耕多年的模组根技术，如今正好顶上了。而且，随着不断发展，我们在热、电和可靠性等方面都实现了业界领先，也算是“备胎转正”，过去的艰难付出都是值得的。

之前，我们模组处于发展阶段。发货量可能是几千个模组，现在功率模组垂直上量，发货量已经达到千万级别，不但市场表现优于友商，规模也达到了业界前列。有人说我们靠的是运气，但我认为这得益于公司的高瞻远瞩和提前布局，这是兄弟们奋力拼搏的结果，把“后路”追赶成了“前路”。